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上架時刻:2024-06-24
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①點式白化:主要是主要原因進膠印uv油墨系統對蠟類的表面上活性酶劑類互陰離子型差形成的;其九是因此膠印uv油墨結皮后彩色印刷流程未被復溶而被變動到文圖上。
治理 手段:應參加芳烴或酯類真溶液,促其再容解。或在墨斗里進行安裝一家混合器,或在uv油墨產生時彰顯抗氧劑治理 。
②點式白點:關鍵情況是uv油墨防感應電能或印刷版工藝物防感應電能會導致的。或因配制容劑有的防感應電能會導致的。常考在環境溫度高或印刷版高速度非常快時情況。其二復膜時前緊后松或前松后緊,而防感應電能的吸引常考于對環境濕度的大的天氣怎么樣。
治理方法步驟:可在膠印uv油墨里適量的加強抗如何消除靜電劑,選定 電阻功率較小的容劑直接稀釋就可以膠印uv油墨,更改放、收的接地絕緣線治理之。
③裂痕式白化:關鍵緣故第二uv吸塑油更換特性太差,第二印輪廓圖紋過淺而較易使uv吸塑油網絡體制中的溶液揮發物太快。般印痕凹凸不平產生破乳不合格品,特別是uv吸塑油網絡體制或墨斗稀釋液劑的申請加入誤吸了水份而產生的白化,多數是產生在冬秀生產加工濕球溫度太高的場景中。
外理技術:換新改變性好的uv墨水或換新較深的印版,其三假如慢干石油醚外理。
④整面印上痕跡的白化:一般問題一類是在累計印上用時偏長,作業的者在感覺吸塑油粘度指數變粘或變厚時,去重復建立相應種單個溶液,以此敲碎改變吸塑油制度中相混溶液的揮發掉遞度動平衡,形成印上吸塑油破乳時墨層很糙、泛白。第二作業的工既使是建立了相混溶液,但過多地建立通常使吸塑油中聚合環氧硅橡膠的含鐵較為限制,以上泛白不良現象是一樣的也會存在。解決手段:一類是放入3%—7%的慢干溶液,尤為是能增塑吸塑油而驅散水分子式的侵蝕的真溶液;第二挑選有環氧硅橡膠的搖勻劑;三是在吸塑油里補加5%—15%的調墨油,以避免因環氧硅橡膠含鐵缺陷而引起的白化,四是在產線施工能調節管控溫、含水率的中心空調機或用吸水器祛除之。
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