1. 吸塑油中太干劑參與量及顏料粉

干熱劑消耗量大時，干熱車速快，噴墨墨水密度提升，噴墨墨水顆粒變粗，頁面亂碼一部分的感脂性不斷地，易糊版。所以說應削減潤版液pH值以防范糊版，但要關注消耗量，防范養成惡劣循環法。

不相同的uv吸塑油因色漿、油、粘度、流失性、為耐酸性等經營性質的不相同的，對潤版液pH值需要不相同的，一般的規律是黃>青>黑>品紅，淺藍色uv吸塑油>深色系uv吸塑油。

2. 用紙的表皮難度和pH值

包裝數碼打印制版服務態度分散的文章時，可能數碼打印制版油墨粘度高，文章掉粉、掉毛較為嚴重的，增大了印版的磨壞而易起臟，在這時，應相當降底潤版液pH值，以繼續補充親水高分子鹽層和除垢油臟。包裝數碼打印制版接觸面硬度高的文章，尤為是印材料紙時，要增進pH值，為了防止變黃而關系品牌安全性能。偏堿性潤版液只比較適合要聞紙的包裝數碼打印制版。

3. 文字型式與墨層板厚為

以此次調研、紋理、一段文章主導的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展情況嚴重，應變低潤版液的pH值；以圖文設計設計主導的網目調版，應不斷提高潤版液的pH值。針對于此次調研、紋理、一段文章、建行網點具有的印版，pH值的控制在要有益于空白處和圖文設計設計部件的不穩定性。

4. 廠區工作溫度

攝氏度高，uv油墨運動粘度下滑，傳播性大，還會葡萄糖氧化出比較多的分散脂肪含量酸，展板易上臟糊版。流平劑加工廠——杭州青田建意，應非常合適增強潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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